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O Manual do Six Sigma para o Engenheiro Moderno

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As metodologias Seis Sigma podem impactar profundamente o modo como fazemos a engenharia, mas o que está envolvido nesse método de avanço da inovação?

Por que e onde tudo começou

A concorrência e as pressões profissionais sempre nos impulsionam, como engenheiros, a agilizar nossos processos, otimizar nossos projetos e melhorar a qualidade do produto. Para atender às nossas necessidades de otimização, é importante escolher um caminho de trabalho que seja sustentado por sucessos anteriores. É nessa necessidade de um direcionamento claro que a metodologia Seis Sigma torna-se importante para o engenheiro moderno.

Quer você seja um engenheiro, um gerente de processo ou um fabricante, a utilização adequada da estrutura organizacional Seis Sigma proporcionará benefícios além de suas habilidades atuais. Este processo começou como uma ferramenta para engenheiros, formulada por engenheiros, e hoje continua a fornecer um meio eficaz de avanço.

Na realidade, a maioria dos planos Seis Sigma são implementados como uma diretriz para toda a empresa e, se você for um engenheiro lendo isso, pode estar tentando descobrir o que está por vir. Este manual irá guiá-lo, um engenheiro, através do início e do funcionamento interno do Seis Sigma, enquanto fornece uma perspectiva do quadro geral. Se você dedicar algum tempo para realmente abraçar esse processo, há oportunidades significativas para avanço na carreira e inovações de engenharia contidas na metodologia Seis Sigma.

Filosofia para melhorar

Quer você saiba muito pouco sobre a metodologia Seis Sigma ou se considere um “faixa preta” em seu uso, entender como essas técnicas podem melhorar a qualidade da produção é o primeiro passo na aplicação do Seis Sigma à engenharia.

A técnica foi desenvolvida originalmente na Motorola na década de 1980. Em seu núcleo está uma filosofia baseada na melhoria constante da qualidade de um produto ou design. Essa tarefa é realizada removendo as causas raízes dos defeitos nos produtos e minimizando a variabilidade na fabricação e na arquitetura de negócios. Essa filosofia aparentemente simples de remover as causas raiz dos erros e implementar uma estrutura consistente é a chave para como as técnicas Seis Sigma melhoram nosso processo de engenharia.

Nosso desejo de medição

Como engenheiros, naturalmente favorecemos o quantificável e o compreensível. As restrições de design abstrato são frequentemente uma fonte de frustração durante um processo de design, especialmente quando equilibrado com a necessidade de medição e um desejo de quantificar facilmente melhorias em relação a designs anteriores. É aqui que o Six Sigma brilha.

A origem do "Sigma" em nome dessa técnica está na modelagem estatística dos processos de manufatura. A maturidade de qualquer processo de fabricação é medida por sua classificação sigma, que é uma correlação direta com a qualidade de sua produção. Um processo de fabricação com uma classificação sigma perfeita produziria peças com zero defeitos em um processo totalmente otimizado. Obviamente, isso é praticamente impossível, mas é mantido como uma meta compreensivelmente inalcançável no fluxo de trabalho Seis Sigma.

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Além de um conjunto de técnicas, Six Sigma também é um sistema de medição. Se passarmos por otimização sob essas técnicas, o resultado deve ser um processo de fabricação onde 99.99966% de todas as saídas estão sem defeitos. Quando uma técnica resulta nisso - apenas 3.4 características defeituosas para 1 milhão saídas, então é um processo Six Sigma. Indo mais longe, podemos encontrar as estatísticas sigma nas quais a metodologia se baseia.

Estatísticas Sigma Analíticas

Todo o Processo Seis Sigma é baseado na ideia de poder medir o resultado de um processo de manufatura por meio de modelos matemáticos. Nós sugerimos isso no início deste e-book, mas agora que temos o fundo estrutural necessário sobre como o Seis Sigma funciona, podemos mergulhar na matemática.

A ideia básica do Seis Sigma é que, se você tiver seis desvios padrão entre a média de um processo de fabricação e o limite de especificação mais próximo, nenhum produto deixará de atender às especificações finais. Isso pode parecer complicado, mas tudo tem a ver com as interações das curvas de sino. Sigmas (σ) são usados ​​como unidades matemáticas que demonstram uma distância de desvio padrão. A saída média de um Processo Seis Sigma deve cair exatamente seis sigma de desvio das tolerâncias superior e inferior de um projeto. Isso, por sua vez, torna o processo altamente improvável de produzir um produto fora das tolerâncias.

O outro aspecto-chave do modelo estatístico Seis Sigma é a mudança de 1,5 sigma, denotada pelas duas curvas em forma de sino fora do centro diagramado acima. Essa mudança é baseada no conhecimento de que as eficiências do processo tendem a degradar a longo prazo, mesmo se o desempenho de curto prazo for ideal. As máquinas tendem a se desgastar e se tornar menos eficientes, os moldes de injeção tendem a desenvolver rachaduras e perder detalhes com o tempo, etc. Isso pode ser explicado por meio do deslocamento de 1,5 sigma.

Por que 1,5? O estudo de processos descobriu que uma mudança de 1,5 sigma é responsável pela maior parte da deterioração em um processo ao longo do tempo. Quando você leva em consideração a mudança esperada de 1,5 sigma, em qualquer direção, para um processo de manufatura, você fica com 3,4 desvios por milhão de oportunidades. Este número deve soar alguns sinos com o que mencionamos no início deste e-book. Compreender como aplicar todos esses modelos estatísticos complexos está além do escopo deste manual e, para muitos, além do escopo de seu projeto. A utilização real dos modelos matemáticos nos quais o Seis Sigma se baseia na prática é normalmente feita em toda a empresa, ao invés de em um único projeto.

O objetivo do Six Sigma é criar um processo o mais perfeito possível. Em outras palavras, para produzir um processo que tenha uma média o mais próximo possível de nossos níveis de tolerância superior e inferior. Esses modelos estatísticos reforçam a eficácia das etapas práticas estabelecidas no Seis Sigma. Eles fornecem uma explicação analítica para os métodos um tanto abstratos que o Seis Sigma nos oferece. Como engenheiros, é bom saber que nossos métodos são baseados em matemática concreta.

Desenvolva um plano de produção

Naturalmente, qualquer engenheiro é tão bom quanto seu plano. Esse plano pode se estender do projeto inicial à fabricação final. Independentemente de sua aplicação, desenvolver um plano usando técnicas de desenvolvimento sólidas nos deixa em um estado final muito melhor do que o processo de design de forma livre do qual frequentemente gostamos de participar.

As doutrinas do Seis Sigma necessitavam de processos definíveis, resultados de processos previsíveis sem variação e inovação de qualidade sustentada, com um foco claro no gerenciamento de resultados quantificáveis. Tudo isso pode parecer "administrativo", mas não poderia estar mais longe da verdade.

A aplicação do Six Sigma em nosso desenvolvimento de produtos certamente beneficia a alta administração. No entanto, sem dúvida o aspecto mais impactante do Seis Sigma é quando ele é usado em um nível micro. Quando levamos Six Sigma a sério na engenharia, podemos nos beneficiar em nosso trabalho individual tanto quanto o projeto inteiro pode se beneficiar coletivamente.

Análise de inovação

Antes de nos aprofundarmos na aplicação exata do Seis Sigma, precisamos estabelecer um pouco mais de terreno em nossa compreensão da inovação. Quando devidamente aplicadas, essas técnicas fornecem ferramentas analíticas que podem ser usadas para medir a inovação. Essas ferramentas também ajudam a eliminar o desperdício e fornecem métodos padrão para o que antes não era padronizado.

Eliminando desperdícios e estabelecendo padrões

Six Sigma foi projetado para melhorar a produção e aumentar o rendimento utilizável. Referia-se à capacidade de fabricação de produzir alto rendimento dentro das especificações do projeto. Se a manufatura opera com qualidade Six Sigma em um fluxo de projeto de curto prazo, as melhorias na produção de longo prazo refletirão isso. O objetivo implícito dessa técnica é inovar nossos processos e nos fornecer métodos para quantificar essa inovação. Não atingiremos necessariamente a meta Seis Sigma de 3,4 defeitos por milhão de resultados com cada inovação, mas chegaremos perto.

Cada engenheiro e cada organização terão que pesar o escopo apropriado para melhoria em cada processo. Reconhecemos que não temos tempo ou dinheiro para tornar tudo perfeito, então temos que escolher o que queremos melhorar e em quanto.

O Seis Sigma já existe há mais de 30 anos e sua capacidade inovadora foi comprovada por quase todos os líderes em manufatura. Ele economizou 17 bilhões de dólares para a Motorola depois que foi implementado pela primeira vez, e hoje quase todas as empresas de manufatura da Fortune 500 usam a técnica. O método foi comprovado, então agora precisamos entender como aplicá-lo.

Como funciona?

Implementar Seis Sigma é simples na prática, mas precisamos levar algum tempo para entender as técnicas que o impulsionam antes de podermos implementá-lo com eficácia.

Metodologias

No centro da técnica estão duas metodologias, definidas como DMAIC e DMADV. DMAIC é usado para melhorando o processo de negócios e DMADV é usado para criando novo processo e design.

DMAIC: Definir Medir Analisar Melhorar o Controle

Como mencionamos acima, o DMAIC é usado para melhorar os projetos existentes e os sistemas já implementados. A utilização desta técnica de fluxo de trabalho estabelece padrões para inovação eficaz de processos pré-existentes. O processo é o seguinte:

DEFINIR sistemas, vozes, requisitos e objetivos. Nesta primeira etapa, estabelecemos a base do que precisa ser melhorado. Definimos os sistemas ou processos já implementados; as vozes que podem influenciar esses processos, como clientes ou gerentes; os requisitos dos processos, como saídas; e finalmente os objetivos do projeto. Os objetivos mencionados aqui devem envolver o resultado desejado de usar Six Sigma em um modelo pré-existente.

A MEDIDA aspectos-chave, dados relevantes e capacidade do processo. A medição nos dá os dados reais que podemos melhorar. Reunimos os principais aspectos do processo atual e coletamos dados sobre seu desempenho. Por exemplo, podemos descobrir que um molde de injeção e um processo de máquina produzem linhas de fluxo ou marcas de afundamento em 10 de cada 1000 produtos. Isso nos diz quanta melhoria é necessária para atingir nossos objetivos.

ANALISAR os dados. Esta é sem dúvida a etapa mais importante do processo DMAIC. Depois de coletar os dados, precisamos analisá-los para estabelecer relações de causa e efeito. Usar uma técnica como uma análise de causa raiz nos permite garantir que nossa análise seja precisa. Devemos determinar relacionamentos e garantir que todos os fatores na operação de um processo foram considerados.

MELHORAR o processo atual baseado em dados, usando novas técnicas. Esta etapa transforma o entendimento em inovação. Aqui, projetaremos e projetaremos um novo processo, ou aspecto de um processo, com base na causa-efeito, nos dados e na análise relacional.

Para conseguir isso, podemos usar técnicas integrantes do Seis Sigma, como projetar experimentos, evitar erros e padronizar o trabalho, que serão discutidos na próxima seção, para facilitar a inovação para o processo aprimorado. Por fim, pegamos essas melhorias e as aplicamos ao processo por meio de um lote de teste, eventualmente expandindo o aplicativo para todo o processo.

AO CONTROLE o processo melhorado. Após o processo ter sido redesenhado e implementado, queremos garantir que eventuais desvios sejam monitorados. Finalmente, precisamos implementar controles, como controle estatístico de processos, placas de produção e controles visuais, que nos ajudarão a monitorar nosso novo processo.

Alternar: Você também pode optar por adicionar um RECONHECER Etapa para o início deste fluxo de trabalho, que ajudará a determinar o problema certo em que você deve se concentrar.

DMADV: Definir Medir Analisar Projeto Verificar

Esse fluxo de trabalho é fundamental para a criação de produtos ou novos designs de processo. Usaremos essa técnica para levar um projeto da formulação à atualização, dando a ele o melhor potencial de sucesso. DMADV às vezes é referido como DFSS, ou Design for Six Sigma, porque aplica o processo Six Sigma desde o início de um novo produto. O fluxo de trabalho DMADV é o seguinte:

DEFINIR objetivos de design. Nesta primeira etapa, estabelecemos a base para todo o processo. Queremos identificar metas de design que atendam aos requisitos definidos pelas demandas do cliente, bem como aquelas que se alinham com a estratégia de design da empresa ou pessoal. Em alguns sentidos, isso define uma caixa, dentro da qual podem ocorrer as inovações necessárias para um novo processo.

A MEDIDA características de qualidade, capacidades e risco. Esta etapa identifica características que são críticas para a qualidade. Quando algo é crítico para a qualidade, sua ausência resultaria em um produto indesejável. Esta etapa não mede tanto os sistemas pré-existentes, mas define o que precisa ser medido e quais são os objetivos finais desejados.

ANALISAR medições para desenvolver alternativas de design. A análise nesta etapa nos fornece um meio de determinar se o projeto original do produto ou processo foi ótimo. Queremos nos esforçar para desenvolver alternativas para projetos que podem parecer imutáveis, para permitir que os melhores caminhos de inovação prevaleçam.

PROJETO alternativas melhoradas. A maior parte do trabalho no novo processo ou design de produto é feita aqui. Devemos pegar toda a análise feita nas etapas anteriores e transformá-la de inovação teórica em atualização atualizada. O resultado final deve ser um design que seja mais adequado para nossos objetivos e resultados desejados.

VERIFICAR o design e o teste. A etapa final verifica seu novo design. Podemos fazer isso configurando execuções piloto ou implementando o processo de produção. Em algumas circunstâncias, pode até ser apropriado entregar o novo design ao cliente ou proprietário do processo neste momento.

Candidaturas para engenheiros

Entender como o Seis Sigma funciona de maneira geral pode ser simples, mas preencher a lacuna para realmente implementá-lo em uma empresa, equipe ou até mesmo em seu fluxo de trabalho individual pode ser difícil sem orientação. Por esse motivo, precisamos definir a estrutura de trabalho típica do Seis Sigma para que possa ser aplicada com eficácia em aplicações de engenharia. Também precisamos dar alguma relevância a toda a técnica por meio de um exame mais detalhado dos modelos estatísticos nos quais ela se baseia. Primeiro, vamos definir as funções de liderança.

Funções no Processo de Implementação Six Sigma

Existem cinco funções diferentes no conjunto de ferramentas Six Sigma que facilitam o crescimento. São eles: Liderança Executiva, Campeões, Master Black Belts, Black Belts e Green Belts.

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A liderança estabelece a visão. Os campeões assumem a responsabilidade pela implementação eficaz. Master Black Belts atuam como treinadores e motoristas para o uso de Six Sigma. Black belts aplicam metodologia a produtos específicos. Finalmente, Green Belts são aqueles que assumem a implementação do Seis Sigma junto com suas outras responsabilidades.

Se uma empresa busca implementar a metodologia Seis Sigma como um padrão, a Liderança pode consistir no CEO e os Green Belts podem ser os engenheiros de projeto. No entanto, este não é o único caso. Também podemos implementar Six Sigma em projetos de design específicos. Nesse caso, podemos nos encontrar, como engenheiros, funcionando como a Liderança do Projeto, o Campeão e talvez até mesmo o Master Black Belt também. Indo ainda mais longe, se quisermos aplicar o Seis Sigma a um projeto ou processo envolvendo apenas nós mesmos, podemos fazê-lo segmentando nossos objetivos em cada uma dessas cinco funções, trabalhando para baixo à medida que avançamos.

A questão é que o Seis Sigma não precisa ser conduzido de cima para baixo. Em vez disso, ele pode ser moldado, usado em aplicações grandes e pequenas e feito para se ajustar ao nosso fluxo de trabalho da maneira que precisarmos.

Todas essas funções são ótimas em teoria, mas sem alguma forma de medição objetiva da habilidade de um indivíduo, pode ser difícil formular quem vai aonde. É aqui que a certificação Six Sigma entra em jogo. Existem vários cursos de certificação Six Sigma disponíveis online que podem ajudá-lo a se tornar certificado em qualquer uma das funções do Six Sigma.

Se você é um engenheiro em busca de uma vantagem na gestão, provar que é certificado em Seis Sigma pode apenas dar a você. Quando uma empresa busca implementar o Seis Sigma, a primeira etapa é identificar quem preencherá qual função. Ao tomar iniciativa, você pode acabar preenchendo essas novas funções.

Ferramentas e métodos de gestão

Todas as informações apresentadas acima sobre diferentes fluxos de trabalho e métodos de criação de processos não significam nada se não tivermos maneiras práticas e definidas de implementá-los. Em essência, DMAIC e DMADV são apenas teorias, a menos que os coloquemos em uso prático, preenchendo a lacuna entre a concepção e a implementação do projeto.

Há um grande número de ferramentas disponíveis para facilitar a gestão da qualidade e permitir o estabelecimento de padrões de melhoria. Implementar qualquer uma das seguintes ferramentas ajudará a acessar e entregar o fluxo de trabalho DMAIC ou DMADV para um determinado projeto. Muitas dessas ferramentas são complexas por si mesmas e são independentes do Six Sigma. Com isso dito, vamos nos concentrar nas ferramentas mais utilizadas e aplicáveis ​​ao Seis Sigma e dar uma visão geral de cada uma.

5 porquês

Esse método nos fornece, como engenheiros e gerentes, uma técnica iterativa para entender as relações de causa e efeito. Nosso objetivo ao usar essa técnica é determinar a causa raiz de um defeito ou problema em um processo. Na prática e na teoria, esta ferramenta é simples - sempre que nos deparamos com um problema ou mesmo uma ocorrência simples, fazemos a seguinte pergunta: “porque?Continuamos até que não haja mais respostas para a pergunta. É chamado de 5 porquês porque este é o número anedótico de vezes necessárias para chegar ao final da cadeia de causa e efeito.

Análise de causa raiz

A análise da causa raiz é semelhante ao método dos 5 porquês, pois descreve uma maneira de chegar à causa raiz de um problema. Ele aponta que a falha em encontrar a causa raiz não permite uma melhoria sustentada, apenas sucesso temporário. Essa técnica nos permite percorrer um problema de forma organizada e determinar os fatores causais por trás de cada evento até que a causa raiz final seja encontrada.

Análise de custo-benefício

Este método fornece uma abordagem sistemática para determinar os respectivos pontos fracos e fortes de um produto, a fim de fornecer o melhor design. Ele pode ser usado de forma anedótica ou sistemática, para fornecer uma visão geral das melhorias ou uma análise numérica dos custos que serão levados em consideração na decisão. Em resumo, permite-nos determinar se um design é sólido e dá-nos uma base para comparar processos.

Projeto de experimentos

Se utilizarmos a técnica de Design de Experimentos, projetamos tarefas que visam explicar a variação de dados ou resultados em um processo, a fim de afirmar uma hipótese sobre esses resultados. Basicamente, podemos brincar de cientista. Esta técnica permite testar métodos e problemas, com o objetivo final de encontrar a causa raiz de um problema ou fornecer uma melhor análise de um sistema. Cada experimento deve afetar diretamente a variação testada e fornecer um resultado analisável.

À prova de erros

A prova de erros é simples. Ele cria um dispositivo ou método, real ou teórico, que impossibilita a ocorrência de um erro ou problema, ou torna o erro óbvio depois de ocorrido. Podemos usar esse método para evitar a ocorrência de erros humanos, para evitar erros em cascata em um processo ou para evitar erros caros. Este método é normalmente implementado junto com um projeto de processo novo ou aprimorado para fornecer monitoramento ou melhorias.

Mapeamento do fluxo de valor

VSM é uma ferramenta de gerenciamento lean que nos permite analisar o estado atual de um processo e projetar um estado futuro com uma série de eventos em mente. Por meio do mapeamento de fluxo, identificamos o que é necessário para levar um produto do início ao cliente. Ao fazer isso, estabelecemos uma “caixa de processo” que mantém nossos projetos essenciais para o produto final, maximizando o tempo e a capacidade de inovação.

Aproveitando habilidades aprimoradas

Por meio deste manual, até agora, fomos capazes de compreender e compreender os fundamentos do Seis Sigma e compreender sua eficácia. Agora, é crucial que entendamos como configurar o modelo e, em seguida, determinar a importância final de nosso novo conjunto de habilidades Seis Sigma.

Configurando o modelo

Nossas intenções por trás do Seis Sigma devem ser quase inteiramente focadas no cliente. Podemos querer criar um produto melhor, mas a inovação não vale a pena se não atender às necessidades do cliente. Isso nem sempre significa que devemos apenas criar melhorias que beneficiem diretamente o cliente, mas sim que nosso foco na melhoria da engenharia precisa ter um benfeitor final.

Talvez inovemos em uma determinada pinça de moldagem para que o moldador tenha um fluxo de trabalho mais fácil, melhorando assim o processo. A questão é que, quando vamos configurar nosso modelo e implementar nossos fluxos de trabalho, precisamos nos concentrar nos benefícios de nossos esforços. Não queremos projetar apenas por fazer, queremos nos empenhar em direção a uma inovação útil.

Também precisamos identificar o que precisa ser produzido. Você verá que esta é a primeira etapa dos processos DMAIC e DMADV, e vai de mãos dadas com nossas intenções centradas no cliente. A identificação inadequada de nosso objetivo final no início tem o potencial de tornar o restante de nossos esforços de inovação inúteis.

Finalmente, nosso objetivo deve ser otimizar. Provavelmente, se você decidiu dar uma leitura a este e-book, você sentiu que poderia ajudá-lo a otimizar seu trabalho e / ou fluxo de trabalho. É fácil começar com o objetivo de otimizar e perder o foco. Com tudo isso dito, devemos:

  • Seja focado no cliente
  • Identifique adequadamente nosso produto final
  • Esforce-se para a inovação

Por que isso importa

Para alguns, todo esse esforço em direção à otimização Seis Sigma pode não parecer valer a pena. É fácil cair na armadilha de dizer: "O que estou fazendo agora está funcionando bem, por que gastar tanto esforço para fazer pequenas melhorias?" Isso é natural e é um subproduto de sermos treinados para otimizar a forma como usamos nosso tempo - não devemos desperdiçá-lo. No entanto, Six Sigma é importante porque consegue fazer muitas coisas para o engenheiro moderno:

Isso nos dá uma medida quantificável de nossas habilidades. Medindo e analisando dados em todo o processo de melhoria do produto, podemos ver melhor a inovação e correlacionar diretamente seu impacto.

Exige melhor desempenho. Implementar Six Sigma, embora possa ter alguns obstáculos ao longo do caminho, exige e quase sempre garante um melhor desempenho do processo / produto. Foi comprovado repetidamente que é confiável.

Cria valor por meio da inovação. Este processo nos permite melhorar o valor de processos pré-existentes e criar valor em novos processos. A metodologia Seis Sigma nos ajuda, como engenheiros, a vencer a concorrência e gerenciar adequadamente nossos ativos na busca pela inovação.

Conclusão

O Seis Sigma tem estado na vanguarda da inovação em engenharia desde sua criação no final dos anos 1980. Isso nos fornece um meio para atingirmos nossos esforços para otimizar nossos processos de engenharia. Como você provavelmente já percebeu, não é uma cura para todos os desafios de engenharia, mas quando aplicado corretamente aos desafios corretos, pode funcionar como uma abordagem incrivelmente impactante.

Este manual certamente não funciona como um guia abrangente para a implementação de metodologias Seis Sigma. No entanto, deve colocá-lo no caminho para se tornar um engenheiro moderno equipado com Seis Sigma. Se sua empresa está pensando em implementar Seis Sigma, ou já o fez, agora é a hora de adotá-lo e tornar-se certificado. Pensar no futuro e se preparar para as mudanças que virão pode impactar profundamente sua carreira. Além do avanço na carreira, os outros benefícios da adoção antecipada devem ficar claros com a inovação que o Seis Sigma traz.

Em termos de seu nível de habilidade com Six Sigma agora, as informações apresentadas neste manual levarão os engenheiros mais modernos até o Green Belt e o estágio inicial de Black Belt de compreensão. Para pequenos projetos, você provavelmente pode aplicar as teorias mencionadas aqui com algum sucesso. Para projetos de tamanho maior, você desejará investigar mais as técnicas relevantes e determinar quais se aplicam melhor ao seu projeto.


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Comentários:

  1. Vudorg

    É grato pela ajuda nesta pergunta como posso agradecer?

  2. Faerr

    Eu confirmo. Eu me inscrevo em todos os itens acima. Podemos nos comunicar sobre este tema.

  3. Jushicage

    Tema correspondente, é interessante para mim :)

  4. Berti

    Na minha opinião você cometeu um erro. Sugiro que discuta. Escreva-me em PM, comunicaremos.



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